什么是硬質合金割木頭鋸片

硬質合金圓鋸片是一種深加工用的高效切削刀具，目前已廣泛應用于家具、制材、建筑、裝飾、裝修、造船、運輸、有色冶金等各個行業。它可用來加工各種軟、硬天然木材、刨花板、膠合板、密度板等各種人造板材，以及鋁合金型材、塑料、塑鋼門窗、有機玻璃、玻璃鋼等各種非金屬材料。

    為使硬質合金圓鋸片在使用中達到最佳效果，用戶在選購鋸片時應根據機床的主軸轉速、送料的速度，以及鋸切材料的性質等，選擇適用的鋸片外徑、內孔、齒寬、齒形等，以避免選錯而達不到切削效果。
 
    硬質合金圓鋸片基體的兩側，經過精心調平，精細加工而成，精度很高，在不安裝使用時，應垂直懸掛，不可平放，切忌鋸片上有重物壓上，以避免基體變形。
  
    鋸片的鋸齒，硬度很高，齒尖鋒銳，受到磕碰和沖擊極易蹦齒損壞，注意輕拿輕放。

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一、硬質合金鋸片的選擇
  硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
  鋸切實木、刨花板、中密板應選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，電腦開料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。
  
二、合金鋸片的正確使用方法
  
基本要求：
       1. 按設備的設計要求選擇合適的鋸片。
  2. 所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。
  3. 有專業操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。
  4. 作業者不能帶手套，長發要置于工作帽內，并注意領帶及袖口，以防發生危險。
  5. 遠離火源和潮濕的環境。
鋸片保養：
       1. 鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。
  2. 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
  3. 鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.
  4. 合金砂輪的選擇。
  1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
  2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
  3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
  4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。
  5) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。
  6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。
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 圓鋸片根據鋸切方向、加工對象和應用場合等因素而選擇不同的牌號和顆粒度的硬質合金，保證鋸齒硬度、沖擊韌性和耐磨性達到最完美匹配。提高工件的切削質量、延長圓鋸片耐用度和保證鋸齒的沖擊韌性。

         鋸齒齒形和角度根據加工對象、鋸切方向、鋸切參數和設備結構等因素來定。為了滿足鋸切要求，首先需要知道你們圓鋸機的轉速、進給速度、加工對象、鋸切方向、鋸切高度、法蘭盤直徑等參數

   鋸齒的尺寸經過了科學的計算，把焊接殘余應力降低到最低程度，無假焊和脫焊現象。在確定鋸齒長度和厚度時，充分考慮前、后齒面的磨損特點，保證圓鋸片可重磨25次。刃磨時，重磨后齒面，修磨量為0.25mm；輕磨前齒面，修磨量為0.05mm